+7 (495) 374-67-48 Полимерные материалы для гидроизоляции, кровли и полов.

 

Устройство бетонных полов

 

Подготовка основания, армирование, заливка

 

Первым этапом устройства пола является подготовка основания. При устройстве бетонного пола, как основной плиты, проводятся следующие работы: песчаная отсыпка и уплотнение, далее гравийная или щебеночная отсыпка и уплотнение. В случае, когда пол монтируется по бетонному основанию, плитам перекрытия или несущим конструкциям, необходимо провести ремонтные работы с предыдущим основанием, включающие очищение, обеспыливание и грунтовку. После завершения подготовительных работ нужно также провести гидроизоляцию поверхности с применением современных материалов.

Следующий этап – вязка арматуры. Армирование предполагает использование одного из трех видов арматуры, в зависимости от нагрузки на будущий пол:

     дорожная сетка из арматуры класса Вр-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150X150 мм или 100X100 мм;

     арматурный каркас (иногда в сочетании с дорожной сеткой);

     металлическая фибра.

После армирования следует установка ограничивающей опалубки. Тут принципиально важна производительность и профессионализм специалистов, занятых устройством бетонного пола. Устройство промышленных бетонных полов зачастую осуществляется «картами», размер которых определяется площадью пола, которую строители успевают уложить за рабочую смену. Опалубка должна соответствовать «рисунку карты», а также изолировать примыкания к бетонным стенам и колоннам для дальнейшего устройства изоляционных швов.

После всех перечисленных выше работ приступают к непосредственной укладке бетонной смеси. Если площадь будущего бетонного пола большая и укладку бетона производят в течение нескольких дней, то между плитами монтируются конструкционные швы, предназначенные для разделения плит, в тоже время конструкционные швы связывают бетонные плиты закладными элементами или арматурой. После укладки бетонной смеси необходимо также провести ее уплотнение и разравнивание.

 После завершения процесса укладки бетонной смеси нужен технологический перерыв: бетон должен набрать прочность и загустеть. Готовность бетона к дальнейшей обработке определяется при помощи «пешеходной нагрузки»: ступая на бетон, взрослый человек должен оставлять след от 3 до 5 мм. Если бетон набрал прочность, можно приступать к затирке топпингом и последующему нанесению пропитки. В качестве завершающего этапа производится нарезка деформационных швов и их герметизация.

 

Затирка бетона упрочняющими смесями, устройство деформационных швов

 

Затирка бетона упрочняющими смесями проводится обычно через 3-7 часов после заливки бетонной смеси, когда свежезалитый пол может уже выдержать вес человека и бетоноотделочной  техники.

Топпинг рассыпается по полу и втирается в бетон специальной техникой от внешнего контура к внутреннему. В местах примыканий затирка должна проводиться в первую очередь, так как именно там бетон быстрее набирает прочность.

Процесс затирки бетона подразумевает два этапа – черновую и чистовую затирку. В процессе первой затирки на поверхность наносится две трети упрочняющей смеси, производится затирка, после чего сразу наносится оставшаяся часть смеси, и после ее пропитки влагой производится вторая затирка. Завершающий этап затирки бетона – выглаживание поверхности до блеска и нанесение пропитки.

 После затирки бетона и нанесения пропитки следует последний этап устройства бетонных полов – нарезка и герметизация деформационных швов. Если говорить об устройстве бетонных полов в общем, то существует три вида швов: изоляционные швы, деформационные швы, конструкционные швы.

 Бетон под влиянием усадки может растрескиваться, для решения этой проблемы применяются деформационные швы, которые нарезают в бетонной плите. Обычно деформационные швы нарезаются через 1-2 дня после затирки бетона, хотя в данном случае огромное значение имеет качество топпинга и квалификация персонала. Нарезка швов осуществляется в соответствии со спецификой конкретного проекта. Существует и ряд общих требований к ним: швы должны иметь глубину не менее одной трети толщины бетонного пола и ширину пропила от 3 до 5 мм. Все швы заполняются уплотнительным шнуром и в обязательном порядке герметизируются. Герметизация швов позволяет облегчить уход за полом, избавляет их от засорения и проникновения жидкостей. В полах промышленного назначения швы должны быть заполнены материалом, который может выдерживать адекватную нагрузку.

 

Нанесение обеспыливающих пропиток, лаков, защитных составов

 

Проблема обеспыливая промышленных бетонных полов на сегодня решена с помощью специальных пропиток, лаков и составов. Современные пропитки не только обеспыливают поверхность, заполняют микротрещины, упрочняя бетон, защищают его от химических воздействий. Обеспыливание необходимо не только новым полам, но также может применяться в качестве реставрационных работ для бетонных полов, которые давно находятся в эксплуатации и уже имеют «проблемы».

 Нанесение обеспыливающих материалов подразумевает ряд последовательных действий. Первый этап работ – подготовка основания. Если пол залит недавно, необходимо снять, так называемое, «цементное молочко» – верхний слабый слой цемента. Если бетон не новый, необходима очистка, в случае наличия дефектов, «наплывов» или разрушений необходим ремонт покрытия с помощью специальных составов. В ситуации когда пол не новый, после ремонтных работ необходима уборка  промышленной уборочной техникой, от ее качества зависит насколько хорошо ляжет покрытие на бетон.

 Нанесение пропитки производится в два этапа. Сначала пропитка наносится на бетонный пол путем распылителя низкого давления, возможен и разлив состава по полу из пластмассовой емкости. Состав необходимо равномерно распределить по поверхности пола мягкими щетками. В течение 40-60 минут пол должен оставаться равномерно мокрым: без образования луж и высыхания. Особое внимание необходимо уделить краям стяжки. По окончании 60 минут, когда поверхность становится скользкой и липкой на ощупь, пол слегка смачивается холодной чистой водой, и повторяется процедура распределения пропитки по поверхности. Через 15-30 минут удаляются остатки материала при помощи чистой воды и щетки или промышленного пылесоса. Через сутки возможно и повторное нанесение состава для достижения декоративного эффекта и более полной герметизации. Пол готов к эксплуатации не ранее чем через трое суток, влажная уборка пола возможна только через 14 суток. Полностью же эффект пропитки раскроется через 3-6 месяцев.

 При использовании лаков, поверхность пола также нуждается в очищении. Пол необходимо тщательно очистить, желательно моющим аппаратом высокого давления. Лак наносится на пол валиком кистью или безвоздушным распылением в несколько слоев. При этом нанесение каждого последующего слоя начинается,  как только высыхает предыдущий.

 

Полимерные покрытия для бетонных полов

 

Полимерные покрытия для промышленных бетонных полов – это прекрасное решение как с точки зрения цены и качества, так и с позиции эстетики. Для полимерных покрытий пола применяют ряд композиций на основе различных связующих: эпоксидных, полиуретановых и метил-метакрилатных составов.

В зависимости от связующего вещества пол будет иметь те или иные особенности. Так эпоксидные покрытия обладают высокой стойкостью к кислотам и щелочам, а также отличной прочностью, что делает их незаменимыми на химических производствах. Полиуретановые полы обладают такими характеристиками, как высокая износостойкость, простота в уходе, такой пол не скользит и долгое время не стирается, что оптимально для промышленности и оборудования торговых центров. Особенностью полов на основе метил-метакрилатных составов (акриловых полов) является высокая скорость их полимеризации (она завершается через 2 часа – пол уже готов к использованию). Акриловый пол можно заливать  при отрицательных температурах, что в ряде случаев делает данный вид полов незаменимым.

 Полимерные покрытия или наливные полы обладают рядом неоспоримых преимуществ:

     Обеспечивают упрочнение и обеспыливание бетонного пола любого назначения, а также продлевают срок его эксплуатации.

     Могут быть использованы для помещений практически любого назначения (детские учреждения, промышленность, в т.ч. и пищевая, складские помещения, выставочные комплексы и пр.).

     Практичность: долговечность, простота эксплуатации, влагостойкость, химическая стойкость, стойкость к истиранию.

     Эстетичный внешний вид: пол позволяет реализовать огромное количество дизайнерских решений.

 

Если говорить о полимерных полах, как о покрытиях для бетонного пола, то можно отметить несколько ограничений: бетонный пол должен быть сухим (как минимум три недели с момента заливки), в некоторых случаях бетонный пол нуждается в обработке – дополнительном выравнивании.

В зависимости от вида эксплуатации различают несколько различных технологий устройства полимерных покрытий для промышленных бетонных полов: тонкослойные окрасочные (0,2-0,5 мм), самонивелирующиеся или наливные (1-4 мм), высоконаполненные (4-8 мм).

При использовании полимерных покрытий для бетонных полов необходимо провести следующие подготовительные работы. Подготовка основания – убрать все «шероховатости» и «цементное молочко» с бетона, при необходимости провести ремонтные работы с тщательной шлифовкой. Бетонное основание имеет деформационные швы, которые необходимо также очистить, прогрунтовать и отремонтировать специальными составами. После подготовительных работ следует нанесение базового (основного) слоя полимерного покрытия, тут все особенности будут зависеть от полимерной системы, выбранной заказчиком. При нанесении заключительно слоя покрытия также учитывают особенности полимерной системы: это может быть декоративный слой или же слой, повышающий износоустойчивость, иногда в качестве последнего слоя применяется специальный лак.